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布袋除塵器日常運(yùn)行及停運(yùn)檢查事項(xiàng)
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檢查項(xiàng)目 |
檢查內(nèi)容 |
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運(yùn)行 |
停運(yùn) |
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性能 參數(shù) |
處理風(fēng)量 |
是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi) 是（ ）否（ ） |
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處理氣體溫度 |
是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi) 是（ ）否（ ） |
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壓縮空氣壓力 |
是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi) 是（ ）否（ ） |
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設(shè)備阻力 |
是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi) 是（ ）否（ ） |
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設(shè)備 零部件 |
閥門(mén) |
⑴動(dòng)作狀態(tài)，閥門(mén)的開(kāi)閉是否靈活準(zhǔn)確； ⑵驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)作； ⑶閥門(mén)的密閉性 |
⑴變形和破損 ⑵閥門(mén)的密閉性及動(dòng)作狀態(tài)。 |
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安全閥 |
完好性、靈活性 |
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灰斗 |
⑴粉塵的堆積量； ⑵排塵口的密封狀態(tài)。 |
⑴粉塵的堆積量； ⑵清除灰斗壁上附著的粉塵。 |
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卸灰輸灰裝置 |
螺旋輸送機(jī)、刮板機(jī)等 |
⑴檢查螺旋的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作是否平穩(wěn)； ⑵有無(wú)異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 |
⑴螺旋、刮板的磨損情況； ⑵輸送設(shè)備內(nèi)的附著粉塵清除。 |
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卸灰閥 |
⑴密封性是否良好； ⑵有無(wú)異常聲音，潤(rùn)滑油是否充足、排出部分是否堵塞。 |
⑴葉片的磨損情況； ⑵葉片是否附著粉塵。 |
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清灰機(jī)構(gòu)* |
機(jī)械振 動(dòng)清灰 |
⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)； ⑵振動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)行時(shí)是否產(chǎn)生異常聲音，檢查原因并調(diào)整； ⑶壓縮空氣的壓力是否符合要求或其他停風(fēng)機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常（本條僅適用于離線式）； ⑷換向閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況。 |
⑴檢查并確認(rèn)動(dòng)作程序； ⑵清灰閥門(mén)的關(guān)閉狀態(tài)； ⑶振動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài)； ⑷要注意濾袋的上、下部的安裝狀態(tài)和濾袋的松弛程度是否合適。 |
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氣環(huán)反 吹清灰 |
⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)； ⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常； ⑶換向閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況； ⑷反吹風(fēng)機(jī)的工作情況及反吹風(fēng)量。 |
⑴檢查一次閥門(mén)的動(dòng)作和密封情況； ⑵檢查二次閥門(mén)的動(dòng)作和密封情況； ⑶檢查反吹管道的粉塵堆積情況； ⑷檢查濾袋的張力。 |
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脈沖 清灰 |
⑴根據(jù)壓差計(jì)讀數(shù)了解清灰狀態(tài)； ⑵壓縮空氣的壓力是否符合要求或回轉(zhuǎn)停風(fēng)反吹機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行正常； ⑶脈沖閥、離線閥的動(dòng)作是否正常及密封狀況； ⑷經(jīng)常對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行排污放水，在寒冷地區(qū)應(yīng)防止噴吹系統(tǒng)的結(jié)露和凍結(jié)。 |
⑴脈沖閥的動(dòng)作和密封情況； ⑵離線閥的動(dòng)作和密封情況； ⑶壓縮空氣系統(tǒng)的排污放水； ⑷檢查濾袋的使用情況。 |
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濾袋 |
⑴測(cè)定阻力并記錄； ⑵用肉眼觀察排煙口的煙塵情況 |
⑴觀察判斷濾袋的使用狀態(tài)及磨損程度； ⑵觀察、了解清灰狀況； ⑶濾袋的調(diào)整； ⑷檢查濾袋有無(wú)變質(zhì)、破損、老化的情況； ⑸檢查濾袋有無(wú)互相摩擦，碰撞的現(xiàn)象； ⑹檢查濾袋或粉塵是否是否潮濕、板結(jié)的現(xiàn)象。 |
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儀表 |
⑴檢查儀表的指示是否正確； ⑵儀表檢測(cè)部分清掃； ⑶檢查壓力表配管有無(wú)漏氣現(xiàn)象； ⑷檢查安全裝置的動(dòng)作情況。 |
⑴檢查并確認(rèn)安全裝置的動(dòng)作；.⑵儀表的檢測(cè)傳感部分的檢查和清掃； ⑶調(diào)整壓力表的零點(diǎn)。 |
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